在整个计量泵行业应用当中，油气行业对于计量泵的使用量颇为频繁，当然要求相对于其他行业也是要高出许多。譬如其精确度，稳定性，可靠性等都是油气专用计量泵所要考虑的必要因素。

举个简单的例子，譬如说新开发的深海油气田，我们通常都需要为其注入特定的化学试剂。生产工厂在水深3000至4000米水深下所需的极大努力，以及故障和损坏的可能性增加，需要对所用化学品和所用注射设备进行严格的质量处理。在现代平台上，通常安装多达100个计量泵。由于它们对过程的重要性，操作员对注射所需的所有部件的可用性和可靠性提出了很高的要求。  

隔膜计量泵也可用于从气体平台上去除碳氢化合物浆液。在大多数情况下，来自不同领域和不同组成的原油气流聚集在一个平台上。因此，泥浆是一种由碳氢化合物、海水和沙子组成的不确定污泥，需通过各种方法远离压缩机。

隔膜计量泵的挑战在于减少酸性油气井的H2S和CO2排放。安全处理和储存高毒性硫化氢和酸性气体一直是石油和天然气行业的焦点。因此，开发了用于在深层地质层中重新注入含硫气体和二氧化碳的工艺。由于二氧化碳的排放被认为是全球变暖的主要原因，因此许多项目正在处理工业生产过程中二氧化碳的经济封存以及安全注入和长期储存。注入压力主要取决于存储区域的地质力学，可以达到500bar。这需要巨大的压缩能力。通过将泵集成到压缩过程中，可以明显降低相关的能源成本。由于H2S毒性极强，二氧化碳封存包括许多关键和有害物质，隔膜计量泵的无泄漏处理提供了令人信服的解决方案。

在石油和天然气生产以及运输过程中，水合物的形成具有持久的危险。在水中，水合物分子被捕获在H2O分子笼中。某些温度和压力条件会使水分子在“客体分子”周围结晶。在这些条件下，所有甲烷水合物都可能导致油气管道堵塞，从而导致危险事故或导致干扰和生产损失。随着油气田日益深入的发展，由于水合物形成引起的操作失败风险明显增加。因此，石油和天然气行业在所有工艺步骤中预防水合物沉积方面付出了巨大的努力。

控制水合物形成的常用添加剂是醇，如甲醇、乙醇和乙二醇。这些“热动力”抑制剂通常使用隔膜计量泵进行注入，将水合物形成曲线转变为更低的温度和更高的压力。抑制水合物可能需要在高达1200bar的压力下每小时输送几千升。